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拔掉环保橡胶大底鞋材的钉子户


 

一、品牌运动鞋提出环保概念后,不断涌现的新技术,引发了鞋材业一轮又一轮的新革命。

首先,鞋面材料不用动物皮,大量启用超纤人造革;

其次,在成型阶段不用含苯类溶剂的胶水,改用了水性胶水;

目前,EVA发泡中底和活动鞋垫又启用了无味交联剂,又有不含苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇的要求。用无苯无味架桥剂取代了会产生苯乙酮和2-苯基-2-异丙醇等被列为致癌物质的产品的DCP交联剂。

但是,鞋材行业环保也有“钉子户”——橡胶大底。橡胶大底的环保问题大概可以分为以下几个具体的内容,依次如下:

1、    噻唑类促进剂分解的苯化合物及亚硝胺;有机硫化物硫化剂的残留:欧盟禁止;

2、    硫磺硫化后产生的硫化物及硫的臭味:气味难闻;

3、    吐霜;成品表面污染,导致商品要下架;

4、    黄变:严重影响成品外观,导致商品要下架。

二、在解决这几个问题之前,让我们先来了解橡胶的发展进程。

1735年,法国科学家Condamine参加南美洲科考,带回了最早的橡胶制品。直到1823年,英国人马辛托希创办了世界上第一个橡胶厂,生产防水布,这是橡胶工业的开始。

1839年,Goodyear发明了硫化,为橡胶工业的发展奠定了基础。

1876年,英国开始在东南亚殖民地国家种植橡胶树

1904年,发现硫化活化剂ZnO,炭黑可以补强。(相隔65年)

1906年,发现促进剂苯胺。(相隔两年)

1921年,发现促进剂D,从此橡胶工业得到迅速发展。(相隔15年)

1839年发明硫化之后的170多年间,为了配合硫磺的硫化,硫化助剂发展到今天已经有上百种之多。

到了当代,鞋子作为人们生活的必须品,为了追求造型的外观美感和色彩搭配的多样化,对橡胶大底的配方提出了更高的要求,同时也加入了环保和无臭味的要求。

黄变和吐霜带来的困惑逐渐突显:防老剂和耐黄变促进剂已无法满足耐黄变要求;防吐霜剂也无法完全杜绝橡胶的吐霜问题。

就橡胶大底鞋材而言,没有橡胶工业制品的应用环境那般复杂,物性要求也没有那么高。要解决以上这些环保的问题,必须要有从根本上解决的思路。

三、东莞豪峻橡塑有限公司,把传统橡胶的硫磺交联体系,用新型复合材料——过氧化物交联剂体系来代替。彻底革了硫磺在橡胶大底鞋材的命。让复杂的配方变得简单,彻底地解决环保的问题。

四、配方结构比较

硫磺交联基本配方与过氧化物交联的配方比较

硫磺交联配方

过氧化物交联配方

橡胶

橡胶

白烟

白烟

软化油

软化油

硫磺

过氧化物交联剂

氧化锌

防老剂

硬脂酸

PEG4000

防老剂

促进剂DM (噻唑类)

五、拔掉橡胶大底鞋材环保的钉子户。

1、 橡胶大底的过氧化物交联剂体系的确立。是立足于过氧化物交联剂HJ-908的成功研发,橡胶主料配方的重新选择,放弃了原来 NR(IR)+SBR(SSBR)+BR的配方思路的困扰。使橡胶大底鞋材的主胶结成结构更简单,也更稳定。

2、 东莞豪峻橡塑以自有的研发思路,安排测试了5种以上的过氧化物、5种橡胶、4种热塑性弹性体、4个交联温度、8个不同添加比例的配方。共1920个配方的硫变图和物性,从中确定出适合的过氧化物交联体系的胶种、交联温度和过氧化物的添加比例和促进剂。革命性地建立了一套新的橡胶大底的配方体系和工艺体系。

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